Gæðakröfur fyrir vinnslu á hitastigsprófílum úr áli

Tiltölulega auðvelt er að framleiða sum hitastigssnið, sem eru lítil í stærð og hafa samhverf lögun. Hins vegar eru flest hitastigsprófílar flatir og breiðir, með stórar ytri mál og nokkurt ósamhverfu. Hlutfallið milli gróps og breiddar milli ugganna á hitaupptökunni er umtalsvert, sem gerir framleiðslu þeirra erfiðari.

 

Til að framleiða hitastigsprófíla með góðum árangri er þörf á samvinnu frá ýmsum þáttum, þar á meðal gæðum hleifa, efnisformi og hönnun og útpressunarferlum.

 

1. Gæðakröfur fyrir hleifar
Samsetning álfelgursins verður að hafa strangt eftirlit með óhreinindum til að tryggja hreinleika álbræðslunnar. Fyrir 6063 álfelgur ætti að stjórna innihaldi Fe, Mg og Si. Fe innihald ætti að vera minna en 0,2%, en Mg og Si innihald ætti almennt að vera innan neðri marka landsstaðla: Mg innihald á milli 0,45% og 0.55 % og Si innihald á milli 0,25% og 0,35%. Hleifarnar ættu að gangast undir ítarlega einsleitarmeðferð til að tryggja einsleita samsetningu og frammistöðu. Yfirborð hleifarinnar ætti að vera slétt, án aðskilnaðar eða sandfestingar. Endaflöturinn á hleifinni ætti að vera flatur, án þrepa eða óhóflega hallandi (innan 3 mm). Ójöfn endaflöt geta leitt til streituþéttni og skemmt moldið við útpressun, sem veldur ójafnri útpressun eða myglustíflu.

 

 

2. Kröfur um mót
Mótin fyrir hitastigsprófíla samanstanda af mörgum mjóum tönnum og þurfa að standast verulega útpressunarkrafta. Hver tönn ætti að hafa mikinn styrk og hörku til að forðast brot. Þess vegna eru gæði moldstáls mikilvæg. Mælt er með því að nota H13 stál framleitt af áreiðanlegum framleiðendum eða hágæða innflutt stál. Rétt hitameðferð er nauðsynleg, með því að nota lofttæmihitun og háþrýstingshreinsun köfnunarefnis til að tryggja samræmda frammistöðu í öllum hlutum mótsins. Eftir að slökkt hefur verið, þarf þrjú temprunarferli til að viðhalda hörku HRC48-52 með nægilegri hörku og koma í veg fyrir að tönn brotni. Rétt mótahönnun og nákvæm framleiðsla skipta sköpum fyrir árangursríka útpressun. Það er ráðlegt að forðast beina útpressun á hleifum á vinnubelti mótsins. Fyrir flatt og breitt kamblaga hitastigssnið er mælt með samhverfu flæðisstýrandi móti með minni miðju og stærri hliðum til að draga úr útpressunarkrafti á vinnubeltinu og tryggja jafna þrýstingsdreifingu.

 

 

 

3. Að draga úr útpressunarkrafti
Til að koma í veg fyrir að myglutönn brotni er nauðsynlegt að lágmarka útpressunarkrafta. Þessir kraftar eru háðir þáttum eins og lengd hleifarinnar, aflögunarþol málmblöndunnar, ástandi hleifarinnar og aflögunarstigi. Þess vegna ætti lengd útpressunarstöngarinnar til að pressa á hitastigsálprófíla ekki að vera of löng, um það bil 60-85% af venjulegri stangarlengd. Fyrir flókin lagað hitastigsprófíla er ráðlegt að nota styttri útpressunarstangir (40-60% af venjulegri lengd) fyrir prufuútpressun, sérstaklega í fyrstu tilraunum til að tryggja árangursríka framleiðslu. Jafnunarglæðing á hleifunum er einnig nauðsynleg til að bæta útpressunarafköst og draga úr útpressunarkrafti.

 

4. Extrusion Aðferð
Lykillinn að því að framleiða hitastigsprófíla er upphafsprófun á útpressunarmótinu. Ef mögulegt er skaltu framkvæma hermipróf á tölvu til að meta hönnun vinnubeltsins í mótinu. Haltu síðan áfram með raunverulega extrusion prufa á extrusion vélinni. Upphafleg prufa er mikilvæg og stjórnandinn ætti að færa aðalstimpilinn hægt og rólega fram við lágan þrýsting sem er innan við 8MPa til að tryggja jafna útpressun hvers hitastigsugga. Einungis eftir að hver uggi í hitakössum hefur þrýst jafnt út í gegnum deyjagatið er hægt að auka þrýstinginn smám saman. Við áframhaldandi útpressun eftir árangursríka tilraun er nauðsynlegt að stjórna útpressunarhraðanum fyrir hnökralausan rekstur. Gefðu gaum að hitastigi mótsins, haltu því nálægt hitastiginu. Verulegur hitamunur getur leitt til hitafalls, sem veldur myglustíflu eða ójafnri flæðihraða við útpressun.