Hvað er suðuhitavaskur og ferli þess?

Welding heatsink er hitaleiðni vara framleidd með suðuferli sem aðalferlið.

 

 

Eftir meira en tíu ára þróun hafa lóðahitavaskar þróast frá því snemma lóða sem aðalferli til núverandi lóðunar sem aðalferli þessarar tegundar hitavasks. Lóðun er einnig venjulega kölluð lóðun. Hvað varðar tækni, sameinar þessi tegund af soðnum hitavaski botnplötu og ugga hitavasksins saman með suðu. Lóðunarferlið er mikið notað, svo lengi sem hægt er að meðhöndla yfirborðið fyrir lóðahæfni og þolir ákveðið hitastig, er hægt að lóða það. Algengustu efnin til að suða hitakökur eru aðallega kopar og ál. Miðað við kostnað, uppbyggingu, afköst, hitaflutning og kostnað eru kopar og ál mest notað.

 

Frá botnplötu og uggum suðuhitaskápsins, ásamt tveimur algengustu efnum kopar og áls, samkvæmt suðusamsetningaraðferðinni, má skipta því í eftirfarandi fjóra flokka:

 

Fyrsti flokkurinn, áluggar auk álbotnplata eru soðnar saman til að mynda alhliða áli soðinn hitavask. Soðinn hitavaskur úr áli hefur nokkra eiginleika:
(1) Hár þéttleiki gírugga;
(2) Þyngd hitastigsljóssins. Að auki hefur hitaleiðniáhrif þess einnig verið bætt, vegna þess að hitaleiðniáhrif hitavasksins eru í réttu hlutfalli við hitaleiðnisvæðið við ákveðin vinnuskilyrði. Því stærra sem hitaleiðnisvæðið er, því betri hitaleiðniáhrif. Þess vegna eykst þéttleiki tannstykkisins og eykur þar með hitaleiðnisvæðið, þannig að hitaleiðniáhrif þess batna.

 

 

 

Önnur gerð, kopar grunnplata auk koparugga sem eru soðnar saman, geta myndað hreinan kopar hitavask. Varmaleiðni K gildi kopars er meira en tvöfalt hærri en áls, þannig að hitaflutningsárangur hans verður betri. Í hitaleiðni vandamálinu sem erfitt er að leysa með áli geturðu valið að nota kopar til að leysa það. Hins vegar hafa hreinir koparhitavaskar nokkra ókosti. Til dæmis er hörku kopars tiltölulega lágt, þyngd kopars er tiltölulega þung, þéttleiki er meira en tvöfalt meiri en áls og verðið er meira en tvöfalt hærra en áls.

 

 

Þriðji flokkurinn, áluggar auk koparbotnplötu, er hægt að soða í soðið hitaskáp með koparbotnplötu og áltönnuggum. Einkenni þessarar tegundar hitavasks er að hún tekur tillit til góðs hitaflutnings og hitastigs einsleitni kopars og þyngd áls er tiltölulega létt og kostnaðurinn er tiltölulega lágur. Minni, betri bindingarstyrkur.

 

 

Fjórði flokkurinn notar álbotnplötu auk koparugga, sem getur leyst vandamálið við fínni vinnslu á gólfinu, og fullunnin vara hefur tiltölulega hærri burðarstyrk.

 

 

Til viðbótar við frjálsa samsetningu suðuaðferða, eru einnig margar mismunandi gerðir af suðuhitaskápum í uggahlutanum. Algengustu ferlarnir innihalda aðallega eftirfarandi þrjá:

Eitt er kallað orgelverk. Vinnslutækni þessarar ugga er að nota málmrönd (kopar eða ál) til að brjóta stöðugt fram og til baka í gegnum sjálfvirkt stillt tæki. Það er hægt að brjóta það saman mjög lengi og skera í samræmi við kröfur til að mynda staflað uppbyggingu eins og Mikla múrinn. Það sem einkennir svona orgelstykki er að eftir suðu á botnplötunni er allur hitavaskurinn ein heild, halla sér að hvor öðrum, þyngdin er tiltölulega létt og hún hefur ákveðinn burðarstyrk. Þess vegna, í notkun, er það oft notað í forritum með þyngdarkröfur og tíðar breytingar á snertingu. (Til dæmis oft stungið í og ​​út) á hitaskápnum, til dæmis, lóðrétt stungið í venjulegan undirvagn.

 

Hitt er kallað einfalt lak. Í þessari vörutegund er hvert tannblað stungið út sérstaklega í ferlinu og síðan er botnflöturinn brotinn í horn til að mynda "L" lögun. Það má líka skilja það eftir óbrotið. Samkvæmt mismunandi kröfum getur það verið að fullu lokað eða hálflokað. Þetta ferli er sérstaklega hentugur fyrir vörur með mörgum afbrigðum, litlum lotum, hraðri framleiðslu og lágum upphafskostnaði.

 

Þriðja gerðin er kölluð sylgjublað. Þessi framleiðsluaðferð er að kýla út stykki af því við stimplun. Eftir stimplun verður sylgja bætt sjálfkrafa við. Eftir að stimplun er lokið verður sambland af hitakökurum mynduð. Miðjan er svolítið eins og Dragðu það upp eins og rennilás til að mynda heildarsamsetningu, þannig að það er framleitt í stórum stíl, suðuskilvirkni er mjög mikil og kostnaðurinn er tiltölulega lítill. Hins vegar, vegna þess að það þarf að búa til mót, er upphafskostnaður við prufuframleiðslu tiltölulega hár og hringrásin er löng.